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槽钢剪切刃设计的基本依据是槽钢成品道次的形状。这种设计在槽钢剪切过程中容易出现以下问题：
一、上下剪切边腿的倾角与成品槽钢的倾角基本相同，使剪切时腿基本同时受力，剪切力大，剪切边穿得更快。一方面，腿被剪断了。压痕很严重。另一方面，剪切边时效后，槽钢剪切部分容易撕裂，出现毛刺较多的现象。
二是与槽钢的腰部相比，由于剪切角度的影响，在剪切刀片磨损时，剪腿时剪切量变小，剪腿时从正常情况发生变化剪切到撕裂。，槽钢腿端面容易产生毛刺。
三是槽钢的两个肩部比其他部位比较厚，所需的剪切力也较大，刃口磨损快，刃口使用一段时间。这部分磨损量比较大，导致肩部间隙较大，容易出现肩部塌陷。
老化或光化学反应的必要条件是表面成分能吸收辐射能； 其次，只有当分子吸收的辐射能大于分子键能时，涂层才会降解。 因为光的波长越短，它所包含的能量就越多。
根据上述理论，大气环境中的老化是由于涂层分子在紫外波段吸收**其分子键能的能量而导致涂层分子降解。 随着涂层老化，基材逐渐脱落，涂层表面逐渐变得粗糙和失去光泽，粘合剂的损失会留下更稳定的颜料颗粒，这些颗粒作为未粘合的粉末留在涂层表面。 这个过程称为破碎。
综上所述，不同涂层厚度的聚酯的耐老化性能差异很大。 薄涂层的耐老化性能较差，普通厚度涂层的耐老化性能较好。
因此，依靠薄涂层来降低生产成本是行不通的，必然会带来严重的质量问题。 同时也从侧面表明，国外商在订单合同中明确注明了涂层的厚度。
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1、了解检测区域的结构和形状，分析镀锌角钢法人受力，确定具体检测方法，通过检测设备和加工工艺正确判断裂纹。角钢表面裂纹的识别和检测难点在于角钢边缘形状不规则，弧形过大。使用直线声波探头时，检测方向单一，容易被忽视。对角线探头形成角反射，难以确定缺陷。
2、角钢弯曲产生的裂纹方向与角钢长度方向垂直，裂纹方向与角钢长度方向平行。裂纹细小，因此在轧制过程中出现端部裂纹，裂纹扩展后，裂纹特征更加明显。如果裂纹的方向垂直于角钢的长度，则裂纹是由弯曲过程引起的。
3、镀前工序造成“过酸清洗”。这会影响镀锌角钢镀锌层的表面裂纹。酸洗后的钢材表面变得粗糙或有痕迹。这是热镀锌后工件表面出现裂纹的原因之一。
4、锌浴温度过高或浸泡时间过长，影响角钢镀锌层表面粗糙度。
合金相过多或不均匀，也是由于表面粗糙，如果锌浴温度过高，浸锌时间过长，或由于角钢成分和砂光效应的影响。镀锌层越厚，表面越粗糙。
5、从镀锌液中取出镀锌角钢后，慢慢冷却角钢，或钢件过厚，热镀锌后不要立即堆放角钢，否则可能导致表面粗糙。
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热镀锌槽钢的应用随着工农业的发展也相应扩大。
因此，热镀锌制品在建筑（如：玻璃幕墙、电力铁塔、通信电网、水及煤气输送、电线套管、脚手架、房屋等）、桥梁、运输；工业（如化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等）；
农业（如：喷灌、暧房）、等方面，近几年已大量地被采用。
由于热镀锌制品具有外表美观、耐腐蚀性能好等特点，其应用范围越来越广泛。
镀锌槽钢的质量跟优点事项：
1、处理费用低:热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低;
2、持久耐用:热镀锌槽钢具有表面光泽，锌层均匀，无漏镀，无滴溜，附着力强，抗腐蚀能力强的特性，在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补;在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补;
3、可靠性好:镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠;
4、镀层的韧性强:镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤;
5、保护:镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到保护;
6、省时省力:镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。
